MES礦業(yè)案例 | 煙臺天昊礦業(yè)借助HUAZHI MES實現(xiàn)精細化生產運營管控

發(fā)表于：2024/10/8 10:50:20??閱讀量：?[關閉]

客戶簡介：

煙臺天昊礦業(yè)有限公司成立于2013年，系原山東棲霞滑石礦(國企)改制企業(yè)。礦區(qū)總占地面積120萬平方米，采礦范圍1平方公里，滑石保有儲量1040.1萬噸，屬全國三大滑石生產基地之一。

主營產品：滑石粉，原礦、塑料顆粒微細粉、白云石粉系列產品，為全國范圍供貨。

礦業(yè)深加工行業(yè)特點:

• 生產過程自動化程度較高，人工主要參與投料和成品裝包等過程；

• 工藝制成較短，主要以機器控制為主，設備管理要求較高；

• 對產品質量控制嚴格，追溯要求比較強；

• 原礦供應質量波動較大，不同的原礦批次指標均存在差異；

• 原礦的替代性較強，對配比及追溯要求比較高；

• 生產周期較長，生產過程設備參數(shù)波動需實時監(jiān)控。

項目背景:

——客戶愿景

依靠豐富的資源、優(yōu)異的運營管理和先進的科研創(chuàng)新，制造高品質滑石產品，為客戶提供最優(yōu)秀的服務，將公司打造成中國首屈一指的滑石制造企業(yè)，成為全球知名的滑石產品供應商。

同時公司為了提高生產管理水平，提高產品的可靠性，縮短生產周期，急需重構生產管理模式，優(yōu)化生產流程，通過建立敏捷、高效的數(shù)字化制造協(xié)同系統(tǒng)平臺，從而達到優(yōu)化管理，提高生產能力的目的，幫助企業(yè)邁向智能精益化生產。

——客戶現(xiàn)狀

1、銷售管理：

• 業(yè)務員對于銷售需求，無法直接匯總至生產部門，特別對于插單、緊急等業(yè)務，需與生產、倉庫、車間頻繁協(xié)調；

• 對于車輛安排和發(fā)運計劃執(zhí)行跟蹤等數(shù)據，無實時數(shù)據；

• 無法直接和跟蹤生產過程中的信息，導致無法安排后續(xù)業(yè)務。

2、生產管理：

• 計劃不準確、不實時，產能無法高效釋放；

• 無法及時了解當前計劃執(zhí)行狀態(tài)；

• 生產數(shù)據反饋不及時；

• 生產過程設備參數(shù)無法實時監(jiān)控和預警；

• 生產過程數(shù)據無有效存儲和有效分析。

3、質量管理：

• 生產過程質量無電子化管理；

• 產品生產過程和物料全程追溯；

• 生產過程質量無有效分析；

• 生產過程質量不透明；

• 質量問題無法得到及時反饋。

4、倉儲管理：

• 原礦庫存無準確庫存，質量無法管理；

• 物料無法追溯、無有效防錯；

• 無法實時查看物料的庫存、位置；

• 地磅系統(tǒng)的過賬數(shù)據，需手動匯總；

• 庫存水位無法控制。

——項目目標：

• 提高信息化水平，進行快速決策分析；

• 通過看板和報表使數(shù)據可視化更直觀、驅動生產通過系統(tǒng)提升各部門協(xié)同效率，降本增效；

• 生產過程、質檢記錄無紙化,提高質量管理體系，滿足產品質量追溯的要求；

• 管理更加規(guī)范，生產流程全管控，全廠物料進行條碼管理。

整體信息化規(guī)劃：

系統(tǒng)業(yè)務流程：

項目價值：

——銷售管理：

• 手機端業(yè)務處理：移動端業(yè)務員釋放銷售需求，銷售內勤評審，并同步生產部門、倉庫人員最終審核和后續(xù)業(yè)務安排；

• 庫生產透明：物料庫存條碼化管理、移動端掃碼操作，實時更新庫存，生產進度實時根據設備生產進度監(jiān)控；

• 與地磅系統(tǒng)互通：HUAZHI系統(tǒng)與地磅系統(tǒng)互聯(lián)互通，實時將過磅數(shù)據同步，系統(tǒng)直接匯總銷售數(shù)據。

——生產管理：

• 移動端實時接收單據：生產計劃由調度人員采用系統(tǒng)錄入，關于查單或調整的單據，推送至中控人員移動端，方便及時查閱或處理；

• 設備參數(shù)實時采集：打通所有設備的采集端口，按照生產計劃將所有設備實時的運行參數(shù)采集，并跟化驗設備關聯(lián)，同時可展示任意時間段設備參數(shù)和化驗數(shù)據的對比；

• 電子記錄，過程透明：系統(tǒng)數(shù)據后臺處理，取代車間現(xiàn)場全部紙單，合計每班取消60張紙單，降低成本，提升效率。

——設備管理：

• 電子檢修操作指南：設備點檢，保養(yǎng)，維修流程化，電子化，圖文結合，拆分步驟指導一線員工按要求操作。

• 移動端報修：設備維保情況，異常情況通過移動端及時接收，并增加看板一目了然，提高設備使用效率。

• 備件領用：備件出入庫，通過物料條碼，掃碼出庫，備件領用時可關聯(lián)維修工單或者設備，后續(xù)對設備的備件耗用情況可綜合分析。

——質量部門：

• 把質檢任務配置到SOP流程中，系統(tǒng)自動下發(fā)任務，防止錯檢漏檢；

• 質檢結果無需手動計算，系統(tǒng)自動顯示是否存在偏差；

• 電子化質檢記錄，自動生成質檢報告，減少數(shù)據統(tǒng)計和報告制作時間；

• 減少溝通時間，減輕質檢人員工作量，提高質檢作業(yè)效率；

• 規(guī)范質檢作業(yè)，杜絕問題產品流出，引起的浪費提升產品穩(wěn)定性。

——倉儲部門：

• 實時庫存：所有倉儲操作，均在用移動端和電腦端雙向管理，降低庫存顆粒度，實時統(tǒng)計對應業(yè)務庫存；

• 自動追溯：投料、生產、產出、銷售、質量控制等環(huán)節(jié)，均在系統(tǒng)管理，可實現(xiàn)倉儲全鏈路追溯和數(shù)據快速查詢；

• 包材實時管理：托盤、包材等物料，隨系統(tǒng)發(fā)運單發(fā)貨，包材返廠時，可在移動端操作“包材回收”、“吹包”等業(yè)務，實時管理包材的出入及實際狀態(tài)。

電子看板報表：

客戶收益：

• 無紙化辦公：通過系統(tǒng)排程、派工實時準確,工單無紙化達到100%；

• 各部門協(xié)同：通過系統(tǒng)將各個環(huán)節(jié)數(shù)據共享和預警，各部門協(xié)同效率提升30%；

• 設備管理：通過系統(tǒng)監(jiān)控設備，降低故障停機時間有效提升設備利用率25%；

• 倉儲效率提示：通過移動端管理物料，實現(xiàn)產品全生命周期管理，倉儲效率提升30%；

• 質量管理：通過系統(tǒng)化的質量管理，產品品質和客訴處理效率，提高45%；

• 數(shù)據分析：生產報表實時呈現(xiàn)，生產數(shù)據一鍵查詢，減少報表制作與跟進時間95%。

客戶評價：

甲方項目總監(jiān)：魏總

貴公司在實施MES項目過程中展現(xiàn)出的專業(yè)素養(yǎng)和高效執(zhí)行力令人印象深刻。從需求分析到系統(tǒng)上線，每一步都精準到位，確保了項目的順利推進和高質量完成。基于貴公司在本次MES項目中的出色表現(xiàn)，我們對未來的合作充滿了信心和期待。相信在雙方的共同努力下，能夠創(chuàng)造更多價值，實現(xiàn)共贏發(fā)展。

甲方項目經理：董經理

特別感謝貴公司能夠深入理解我們的業(yè)務需求，量身定制的MES解決方案完美契合了我們的生產流程。這種高度的定制化不僅提升了系統(tǒng)的適用性，也為我們帶來了前所未有的管理便利。貴公司的技術支持團隊始終保持著高度的責任心和耐心，及時響應我們的需求，解決了諸多技術難題。這種全方位的服務保障，讓我們深感安心。