行業(yè)現(xiàn)狀與趨勢

　　隨著醫(yī)藥市場需求的增加，科學技術的迅猛發(fā)展，行業(yè)的不斷壯大，我國逐漸發(fā)展成為制藥裝備生產(chǎn)大國，制藥裝備在醫(yī)藥領域發(fā)揮著越來越重要的作用。對提升藥物產(chǎn)品技術含量，推動生產(chǎn)過程自動化和產(chǎn)品質(zhì)量標準化的進程產(chǎn)生了積極的作用。

　　*強化技術優(yōu)勢，拓展國際市場;

　　*培育復合型專業(yè)人才，提高自主研發(fā)實力;

　　*推動信息化建設，布局智慧藥廠;

　　*調(diào)整結構，改善“多小散”現(xiàn)狀;

　　*提高行業(yè)集中度，增強國際競爭力。

　　隨著制藥設備行業(yè)競爭的加劇，市場日趨飽和，粗放式管理的缺陷日益暴露，導致制藥設備行業(yè)企業(yè)利潤不同程度的下滑，要想滿足制藥設備行業(yè)客戶個性化的需求，適應未來的發(fā)展，亟需一整套制藥設備行業(yè)系統(tǒng)軟件管理體系，提供整體的制藥設備行業(yè)信息化解決方案;百年基業(yè)，信息為本。

　　制藥裝備行業(yè)特點：

　　1、開拓國際市場成績顯著，年出口總交貨值平均增長速度為23.075%;

　　2、重視專利;

　　3、緊緊圍繞新修訂藥品GMP的要求開發(fā)新產(chǎn)品，進行技術革新，尤其是無菌藥品生產(chǎn)裝備基本替代了進口產(chǎn)品，為醫(yī)藥企業(yè)節(jié)省了大量成本;

　　4、質(zhì)量源于設計的理念已被眾多制藥機械企業(yè)認同并執(zhí)行;

　　5、制藥機械生產(chǎn)企業(yè)標準戰(zhàn)略意識普遍增強，紛紛主動參與制定行業(yè)標準;

　　6、企業(yè)管理水平(執(zhí)行ISO9000標準)普遍提高，部分企業(yè)已實現(xiàn)了從經(jīng)驗管理向科學管理的轉(zhuǎn)變;

　　7、產(chǎn)品的自動化在線檢測水平提高。

　　SAP ERP制藥裝備行業(yè)解決方案

　　隨著經(jīng)濟全球化和知識經(jīng)濟時代的到來，以及全球制造的出現(xiàn)，信息技術在推動制造業(yè)技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新方面的作用日益重要。企業(yè)通過信息技術提升管理水平是一種不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。醫(yī)藥裝備制造行業(yè)在生產(chǎn)管理、成本核算等方面有著其特殊性，對信息化的需求概括如下：

　　(1)  醫(yī)藥裝備制造行業(yè)ERP系統(tǒng)是企業(yè)進一步發(fā)展的需要。在新的經(jīng)濟形式下，企業(yè)有必要整合企業(yè)的信息資源，通過工作流有效地疏通和管理物流、資金流和信息流，實現(xiàn)企業(yè)增值。

　　(2) ERP系統(tǒng)是規(guī)范、優(yōu)化管理，提高管理效率，加快市場響應速度、提高企業(yè)綜合競爭力的需要，主要體現(xiàn)：

　　*面向個性化訂單的生產(chǎn)模式：市場競爭日益激烈，客戶個性化需求日益明顯，交貨期要求日益嚴格，多品種小批量成為企業(yè)的主要生產(chǎn)模式，加大了企業(yè)生產(chǎn)管理難度。

　　*產(chǎn)品報價方面：產(chǎn)品報價周期偏長，缺乏準確、可靠的數(shù)據(jù)(成本核算數(shù)據(jù)、市場參照點等)作為報價基礎。

　　*生產(chǎn)模式方面：多種生產(chǎn)模式共存，生產(chǎn)計劃變動頻繁，因此，在生產(chǎn)計劃管理組織環(huán)節(jié)上，應支持訂單設計、訂單裝配、訂單制造生產(chǎn)環(huán)境，而且還應支持基于庫存預測的生產(chǎn)環(huán)境。

　　*生產(chǎn)控制方面：多數(shù)企業(yè)訂單-計劃跟蹤與控制能力較弱。主要存在兩個方面的問題：一是生產(chǎn)作業(yè)計劃不夠準確，毛坯加工、零件加工與作業(yè)之間及內(nèi)部各工序之間的計劃銜接不夠準確，計劃粒度較大;二是缺乏對計劃執(zhí)行現(xiàn)場信息的了解和及時跟蹤，因而造成了交貨周期拖延。

　　*車間在制品管理方面：生產(chǎn)過程一般包括鑄造、機加工、組裝等過程，工藝復雜，在制品繁多。怎樣加強生產(chǎn)調(diào)度，掌握好裝配的生產(chǎn)節(jié)奏，及時了解在制品加工情況，分析協(xié)調(diào)好各零部件的配套關系，成為提高生產(chǎn)效率的關鍵。

　　(3) 是減少成本的需要實現(xiàn)按訂單、產(chǎn)品的精細核算是管理提升的重點也是個難點，需要提供成本核算所需的準確、及時、完整的料、工、費數(shù)據(jù)，建立科學、可行的核算模型。在成本核算實施過程中引入所須的業(yè)務流程、規(guī)章配套制度。

　　(4) 是提高產(chǎn)品質(zhì)量的需要加工工藝路線可變性強，委外加工不可避免。質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)量大，檢驗數(shù)據(jù)很難得到很好分析，影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升。

　　SAP Business One  ERP是基于全球裝備制造行業(yè)先進管理理念的信息系統(tǒng)。立足于醫(yī)藥裝備行業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品、工藝、流程、客戶及服務等實際需求，結合  “多品種、小批量、按訂單生產(chǎn)”的生產(chǎn)模式，切實幫助醫(yī)藥裝備制造企業(yè)提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的效率，使企業(yè)管理趨向集約化、精細化、敏捷化、柔性化、科學化、規(guī)范化和標準化，從而保證按時交貨，降低經(jīng)營成本，提高企業(yè)經(jīng)濟社會效益和市場競爭力。

　　產(chǎn)品報價的管理

　　能夠根據(jù)客戶提出的個性化需求，在材料成本、人工費用、制造費用等成本核算的基礎上，在短時間內(nèi)進行產(chǎn)品技術配套、報價和交貨期承諾，提高客戶滿意度并促使達成訂貨合同;

　　售后服務系統(tǒng)

　　對客戶售后服務進行實時反饋控制。及時反饋客戶需求，提高反應與維修能力，提高客戶滿意度和忠誠度，促使不斷擴大客戶訂單。

　　生產(chǎn)調(diào)度

　　具備醫(yī)藥裝備行業(yè)特點，支持多品種、小批量及單件生產(chǎn)類型。在生產(chǎn)組織環(huán)節(jié)上，支持訂單設計、訂單裝配、訂單制造及庫存預測生產(chǎn)

　　生產(chǎn)計劃和作業(yè)

　　高質(zhì)量的生產(chǎn)作業(yè)計劃，提高毛坯、零件加工，裝配作業(yè)之間的計劃銜接進度;

　　具備包工包料、帶料加工、工序外協(xié)等多種外協(xié)、外構模式;

　　具備很強的車間在制品管理功能和工序調(diào)度功能，實現(xiàn)零件與產(chǎn)品的高配套性;

　　具備審批流及工作流功能，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場信息的及時反饋與控制，重點解決急單和抽單等情況的處理。

　　成本核算

　　具備精細成本核算功能，能夠?qū)崿F(xiàn)具有醫(yī)藥裝備行業(yè)特色的按訂單核算和按產(chǎn)品核算。

　　和異構系統(tǒng)的集成

　　同產(chǎn)品研發(fā)管理系統(tǒng)(PLM)的接口和集成；

　　供應鏈，即下游供應商-生產(chǎn)制造-上游客戶的集成，包括：

　　        同上游供應商的集成(SRM)

　　        同下游客戶的集成(CRM)；

　　同辦公自動化系統(tǒng)(OA)的集成；

　　財務核算

　　分銷核算、內(nèi)部核算、應收帳款、應付帳款、財務接口、成本核算等。

　　*實現(xiàn)對內(nèi)部組織機構之間的帳務核算，結合物流動態(tài)變化對資金流進行輔助結算，達到對集團模式的多層次帳套核算;

　　*實現(xiàn)對客戶和供應商的外部單位的應收帳款和應付帳款的核算，監(jiān)控外部在途資金的收支情況;

　　*實現(xiàn)細化的成本管理，采用實際成本方式，實現(xiàn)對核算到車間、工作中心或工序的成本核算，支持對訂單的成本跟蹤。

　　SAP ERP制藥裝備行業(yè)成功案例

　　山東新馬制藥裝備有限公司

　　中科華智(  簡稱：華智)是一家專門從事企業(yè)信息化咨詢和信息化整體解決方案的科技公司。公司在深圳、北京、濟南設有分支機構，作為SAP授權合作伙伴，華智公司擁有技術咨詢和實施服務隊伍，公司核心員工擁有15年以上的信息化咨詢經(jīng)驗，憑借豐富的行業(yè)實踐為基礎，結合企業(yè)的實際需要，利用IT信息技術，為企業(yè)提供各類管理軟件的實施和開發(fā)服務。

　　華智提供服務的主要產(chǎn)品有：

　　1) SAP Business One ERP系統(tǒng)

　　2) SAP HANA大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)

　　3) HuaZhi WMS條碼倉儲管理系統(tǒng)

　　4) HuaZhi MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)

　　5) HuaZhi 產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)

　　6) HuaZhi SRM供應商管理系統(tǒng)