一、 方案背景

隨著中國經(jīng)濟的増長、國民收入的增加和消費觀念、健康觀念的變化，食品更多地在風(fēng)味化、時尚化的基礎(chǔ)上,邁向優(yōu)質(zhì)化、營養(yǎng)化、功能化。低糖、低鹽、低脂、低熱量、高纖維成為新的時尚，功能食品、功能飲料層出不窮，并逐漸擺上國民一日三餐的餐桌。大眾食品功能化,功能食品產(chǎn)業(yè)化、大眾化正在成為中國食品工業(yè)發(fā)展的趨勢。隨著人們對食品口味、食品包裝越來越多元化的需求，以及社會對食品安全越來越廣泛的關(guān)注，食品企業(yè)在新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)加工、銷售流通等各個過程都需要比以往投入更多的精力，來滿足消費者瞬息萬變的需求。只有持續(xù)的研發(fā)新品、優(yōu)化配方工藝，提供生產(chǎn)環(huán)節(jié)的透明度、快速響應(yīng)市場變化，才能抓住客戶的味蕾，留住客戶的青睞。

二、食品行業(yè)在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的特點

食品行業(yè)大致可以分為初級產(chǎn)品加工、二次加工、食品制造、食品分裝、調(diào)味品加工等幾大類。由于處于產(chǎn)業(yè)鏈不同的位置，其管理存在一定的差異：

    *初級產(chǎn)品加工，通過簡單的物理加工工藝將農(nóng)業(yè)物料和野生動植等物資作為原料進行工業(yè)加工。如大米加工、紅棗等食品類企業(yè)。

    *二次加工，通常是指在原物料基礎(chǔ)上進行一定程度的深加工。如生豬屠宰、糧食加工、食用油加工、鮮奶產(chǎn)品加工、果品深加工等方面。

    *食品制造，通常是改變物料的原始屬性通過一定的配方制造成供消費者飲用或者食用的食品。如餅干、碳酸飲料等，這類細分行業(yè)配方管理十分重要。

    *食品分裝行業(yè)，單純的食品分裝行業(yè)對于生產(chǎn)過程的要求不高，關(guān)注原料和產(chǎn)品之間計量單位的轉(zhuǎn)換，分裝數(shù)量的精準(zhǔn)以及分裝環(huán)境管理、分裝批次追蹤等方面。

    *調(diào)味品行業(yè)，食品調(diào)味行業(yè)屬于典型的按庫存生產(chǎn)模式，產(chǎn)品品種多，由于地域不同，庫存和生產(chǎn)的種類等都存在較大的差異，因此科學(xué)的排產(chǎn)和庫存管理是關(guān)鍵所在。

盡管行業(yè)細分存在差異，但是作為居民消費品的主要類別，食品飲料行業(yè)生產(chǎn)管理通常存在以下特點：

    *市場瞬息萬變。

    *產(chǎn)品周轉(zhuǎn)周期短。

    *生產(chǎn)工藝連續(xù)性強。

    *生產(chǎn)形式多樣化。

    *生產(chǎn)現(xiàn)場管理復(fù)雜。

    *配方管理需求高。

    *日期（保質(zhì)期）管理。

    *嚴格的質(zhì)量管控。

    *產(chǎn)品的合規(guī)性要求。

三、HuaZhi MES食品行業(yè)解決方案

不同的行業(yè)對于MES系統(tǒng)的需求點有所差異，所以任何一個行業(yè)的MES需求出發(fā)點都應(yīng)該是基于其行業(yè)的生產(chǎn)管理特點、企業(yè)管理訴求以及企業(yè)信息化現(xiàn)狀的。食品生產(chǎn)企業(yè)大都流程化程度高，生產(chǎn)批量大，對于生產(chǎn)管理的精度要求高，并對生產(chǎn)過程的監(jiān)控、產(chǎn)能分析、現(xiàn)場管理都有嚴格的要求。因關(guān)乎“民生”，所以安全性尤為重要，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)乎企業(yè)生存問題，隨著市場競爭的壓力以及市場的不斷變化，企業(yè)必須通過更為精益化的管理實現(xiàn)成本控制和市場快速反應(yīng)，以保持企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

中科華智食品行業(yè)MES解決方案，基于降低生產(chǎn)成本和完善質(zhì)量追溯兩個基本方向，通過原材料管理、BOM工藝、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)投料、工序反饋、質(zhì)檢管理等幾個模塊完成食品從源頭到結(jié)果的全流程管控。

MES系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)銷售計劃和庫存情況自動排列生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)計劃拆解到各級半成品，并依次下發(fā)至各生產(chǎn)車間、各生產(chǎn)工位。

工人接受到生產(chǎn)任務(wù)后，及時到原材料倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)所用物資，同時原材料庫管也會第一時間收到系統(tǒng)的推送，提前準(zhǔn)備好各車間的原材料用量。

生產(chǎn)工程中，工人通過移動設(shè)備在線匯報生產(chǎn)進度和工序完成數(shù)量。

各工序耗用的原料數(shù)量和人工工時，在第一時間完成計算匯總到各車間管理人員的電腦里，車間管理人員再也不用依靠紙質(zhì)文件、口頭匯報等方式來搜集生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，靠人工來核算產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。中科華智MES系統(tǒng)通過將管理系統(tǒng)延伸至車間現(xiàn)場，讓各崗位人員各司其職，系統(tǒng)自動完成物料、工藝、任務(wù)的在線歸集、記錄生產(chǎn)投入和產(chǎn)出數(shù)量，并完成原料、半成品、成品各個層級的質(zhì)量追溯關(guān)系。同時系統(tǒng)內(nèi)置的數(shù)據(jù)分析功能，在統(tǒng)計產(chǎn)品出成率、效率同期對比、質(zhì)量分析等方面為車間管理人員提供幫助。

四、HuaZhi MES給食品行業(yè)帶來的價值

1、通過系統(tǒng)確切掌握生產(chǎn)狀況，提高生產(chǎn)透明度，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的偏差并落實整改，提升生產(chǎn)管理水平;

2、及時掌握在制品數(shù)量和不良品情況，減少浪費，降低原料在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的損耗;

3、及時反應(yīng)質(zhì)量問題，掌握食品加工的來龍去脈，提高企業(yè)對質(zhì)量追溯的適應(yīng)能力;

4、減少人工統(tǒng)計和手工報表，做到數(shù)據(jù)一致性和準(zhǔn)確性；解放管理人員的工作，將人力資源投入到更有意義的管理工作上，促進職能角色的轉(zhuǎn)變。

5、上層人員對于現(xiàn)場的控制、溝通更容易，對于已經(jīng)發(fā)生的問題歸納總結(jié)形成預(yù)防措施

6、對于不良品的追溯更加精準(zhǔn)，能夠通過分析找出產(chǎn)生不良的根本原因并予以解決。

7、優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部管理流程，持續(xù)修正配方工藝以降低企業(yè)成本，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)以提高工作效率;